變壓吸附制氮機操作步驟

變壓吸附（Pressure Swing Adsorption簡稱PSA）制氮技術是一種從壓縮空氣中制取氮氣的高新技術，工業(yè)中已得到廣泛的應用。PSA制氮是利用碳分子篩對空氣中的氮分子、氧分子進行篩分吸附，在壓力升高時，具有很多均勻微孔的碳分子篩吸附氧，在壓力降低時脫附氧，從而達到氧、氮分離目的。實際上碳分子篩吸附氧的同時也吸附氮，由于動力學效應和碳分子篩的微孔特性，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮。PSA制氮一般在系統(tǒng)中設置兩個填充吸附塔，塔內(nèi)裝填碳分子篩，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，通過PLC 程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氮氣的目的。

變壓吸附制氮機操作步驟分為開機前檢查、制氮機開機操作步驟、制氮機停機步驟以及制氮機維護保養(yǎng)步驟等，正確按照說明操作制氮機，可有效延長制氮機的壽命。

1 制氮機開機前檢查工作

1.1 全面按順序檢查系統(tǒng)，設備是否全部處于待開機狀態(tài)；

1.2 設備進出口閥門是否全部處于關閉狀態(tài)；

1.3 電源是否正常；

1.4 空壓機和凈化系統(tǒng)是否正常；

1.5 冷卻水是否正常（有的設備安裝了冷卻水循環(huán)系統(tǒng)）；

1.6 設備本身是否整潔、周邊環(huán)境是否清理干凈。

2 制氮機開機步驟

2.1按程序啟動空壓機待其正常運行（空壓機供氣壓力≥0.9Mpa）時，打開儲氣罐供氣閥門并保證供氣的儀表氣壓力為0.8‐0.9Mpa；空壓機在空載狀態(tài)下啟動，正常運行后，排盡空氣儲氣罐內(nèi)油、水。

2.2 打開冷凍式干燥機，預冷5‐10 分鐘，及時打開過濾器的排污閥，排盡余水。

2.3 壓縮空氣經(jīng)活性碳過濾器進入空氣緩沖罐，待緩沖罐壓力升至≥0.8Mpa 時，打開吸附塔空氣進氣閥門，注意檢查各工作系統(tǒng)是否正常；

2.4打開制氮機總電源，開啟電控箱內(nèi)PLC電源，開啟電控箱面板上制氮機啟動按鈕或者啟動人機界面上啟動按鈕。控制系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)，觀察各指示燈是否正常，觀察各電磁閥、氣動閥是否正常切換（根據(jù)壓力表指示的變化情況確定）。

2.5系統(tǒng)進入運行狀態(tài)后，打開氮分儀控制電源。液晶顯示屏上先后出現(xiàn)開機自檢顯示，儀器型號“-4N”，軟件版本號U3-1，分析儀預熱倒計時00019-00000，氮濃度顯示79.000-99.99 本儀器各參數(shù)出廠時已設定,請勿調(diào)動.

2.6 調(diào)整進氣閥門的大小，緩慢打開出氣閥門系統(tǒng)運行，調(diào)整控制氣動閥門的減壓閥出口壓力在0.5Mpa 左右(通常出廠時已調(diào)整好)

2.7待儀表進入測試狀態(tài)時，調(diào)整測試流量系統(tǒng)進入測試（調(diào)節(jié)取樣減壓閥將壓力調(diào)至0.05-0.1Mpa，調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥，在探頭出口能感覺有氣出來即可）儀表正常運行后調(diào)整氮分儀報警純度,觀察純度報警和報警聲、光是否正常.

2.8打開不合格氣排空閥，一般關小氮氣流量計前截止閥，調(diào)節(jié)流量到額定流量的二分之一，進行小氣量制氮，氣體達標后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至額定流量，關閉放空截止閥，設備正常運轉即可使用。

3 制氮機停機步驟

3.1 關閉空壓機電源和出氣口閥門；

3.2 關閉冷干機電源；

3.3 關閉進氣系統(tǒng)閥門；

3.4 關閉制氮機PLC 控制電源、電控箱電源；

3.5 關閉各電源和開關；

3.6 將儲氣罐和油水分離器下部排污閥打開、釋放油、水；

3.7 如長時間停機，應打開系統(tǒng)中各個儲氣罐的排空閥門，讓系統(tǒng)泄壓后再關閉。

4 制氮設備在運行中的注意事項

4.1 經(jīng)常注意設備的儀表供氣壓力；

4.2 注意觀察各吸附塔的壓力是否處于正常狀態(tài)；

4.3 設備正常開啟后應注意空壓機、冷干機、過濾器、排水器是否正常；

4.4 注意出口流量不得高于設備額定的產(chǎn)氣量；

4.5 在滿足測試要求的前提下，取樣流量應盡量減??；

4.6 制氮機回氮沖洗的閥門（再生閥）無特殊情況不要隨意調(diào)節(jié)；

4.7 流量計啟動時應慢慢打開，以免沖壞流量計；

4.8 設備連續(xù)運行時，應經(jīng)常檢查各管道的連接處的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象，并檢查氣動閥的運行狀態(tài)是否正常。

5 制氮設備的維護

5.1 參照說明書進行維護和保養(yǎng)；

5.2 過濾器濾芯的使用壽命一般在4000 小時左右，到期后應及時更換濾芯；

5.3 氮分儀的氧電極使用壽命一般在1 年，應視情況進行更換；

5.4 定期更換活性碳過濾器內(nèi)的活性碳（壽命一般在4000 小時左右）；

5.5 設備長期擱置不用或間斷使用時時，應盡量每月開機一次；

5.6 碳分子篩是制氮設備的核心，為防止污染而失效，必須嚴格控制空壓機的含油量，保持排污閥暢通，并定期更換濾芯和活性碳；

5.7 碳分子篩的儲存、運輸及裝卸均不會對人體有害，填充碳分子篩時應戴護目鏡和口罩，填充后應洗凈皮膚接觸處；

5.8 發(fā)生氮氣純度報警和吸附壓力下降等故障時應及時查找原因并排除故障；

5.9 系統(tǒng)定期檢漏；

5.10 發(fā)現(xiàn)空壓機排油，立即通知空壓機維修人員進行維修，達到要求后方可使用；

5.11 設備在運行過程中如發(fā)現(xiàn)消音器放空口有大量黑色粉末噴出時，應及時停機查找原因，避免碳分子篩粉化加劇。

以上是關于變壓吸附制氮機操作步驟相關內(nèi)容，僅供參考，具體操作請以廠家溝通為主。